應用加工中間進程中的任務道理是甚么？工件在加工核心上經一次裝夾后，數字節制瑣細能節制機床按差別加工工序，主動決議及變動刀具，主動改動機床主軸轉速、進給速度和刀具工件的活動軌跡及別的幫手遵照，依帶改變任務臺的臥式加工核心(2張)次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀遵照，從而使臨蓐服從進步。
加工核心由于工序的閉幕和主動換刀，削減了工件的裝夾、丈量和機床補救等工夫工夫，使機床的切削工夫工夫到達機床開動工夫工夫的80%安排(平常普通機床為1５～20%)；

同時也削減了工序之間的工件周轉、搬運和寄存工夫工夫，延長了臨蓐周期，存在明晰的經濟功效。加工核心適用于零件形狀比擬煩復、精度乞求較高、產物變動多次的中小批量臨蓐。

與立式加工核心比擬擬，臥式加工核心規劃煩復，占空中積大，價格也較高，并且臥式加工核心在加工時便利考查，零件裝夾和丈量時不肆意，但加工時排屑煩復，對加工有益。